Robot d'entretien des éoliennes
Le robot de maintenance des éoliennes est un équipement automatisé avec adsorption magnétique, attachement du mur de vide et autres technologies mobiles comme cœur, équipé de nettoyage, d'élimination de la roux, de pulvérisation ou Environnements à haut risque . Son objectif principal est de réduire les risques de sécurité du personnel grâce à des opérations sans pilote, tout en améliorant l'efficacité du traitement de surface et le niveau de normalisation du processus .
- Délieuse rapide
- Assurance qualité
- Service client 24/7
Présentation du produit
Principaux avantages:
1. Adoptant une combinaison d'adsorption magnétique et de technologie d'adsorption de vide pour remplacer les opérations manuelles à haute altitude, d'éliminer le risque de chute, de prendre en charge les opérations à haute altitude supérieures à 120 mètres et de s'adapter à la maintenance de surfaces verticales / courbes telles que les parois exposantes du navire et les tanks de stockage pétrochimiques .
2. La conception de la preuve d'explosion (ex-iib t4 niveau) répond aux exigences des environnements inflammables et explosifs pour les réservoirs de stockage pétrochimique, évitant les accidents de sécurité causés par des étincelles statiques .
3. L'efficacité d'élimination de la rouille atteint 50-70 ㎡ / h (mode de jet d'eau à pression ultra-élevée), qui est 5-8 plus haut que le fonctionnement manuel et prend en charge 24- Hour Continuous Operation .
Spécification du produit
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Poids de la machine entière: |
Moins ou égal à 90 kg |
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Vitesse mobile: |
Pas de charge 8 m / min, devoirs 4m / min |
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Pression de jet d'eau à haute pression: |
2800 bar (280MPA) |
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Grade anti-explosion: |
Ex d iib t4 |
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Hauteur maximale des devoirs: |
120 mètres (modèle personnalisé) |
Détails du produit
Application:
✅ 1. Réservoirs de stockage pétrochimique
Élimination de la rouille externe et anti-corrosion:
Remplacement des opérations manuelles à haute altitude, le robot nettoie une zone de 80-100 mètres carrés par jour, récupère de manière synchrone plus de 95% de la poussière et répond à la norme SA2.5 pour la propreté;
Inspection et entretien du mur intérieur:
Équipé d'une sonde de mesure d'épaisseur pour la surveillance de la corrosion de la paroi intérieure du réservoir, avec une précision de détection de ± 0,05 mm, soutenant les opérations d'environnement fermées à haute température (inférieure à 150 degrés);
Le jet d'eau à haute pression est utilisé pour éliminer les résidus sur la paroi intérieure, avec une efficacité de fonctionnement quotidienne de 60-70 mètres carrés .
✅ 2. Maintenance du navire:
Traitement de la coque de la coque:
Retirez les bernacles, les organismes marins et les anciens revêtements et utilisez des robots en conjonction avec des jets d'eau à ultra-haute pression (50-70 ㎡ / h) et des systèmes de récupération sous vide pour éviter la pollution secondaire;
Les robots automatisent l'ensemble du processus d'élimination de la rouille, du séchage et de la pulvérisation de peinture anti-encrassant à la surface des coques de navire .
Entretien interne de la cabine:
S'adapter à des espaces complexes tels que les réservoirs de ballast et les prises de cargaison, le polissage de soudure complet (PR inférieur ou égal à 6 . 3 μm) et la pulvérisation de revêtement anti-corrosion et réduisent l'intervention manuelle de plus de 90%.
Des photos deRobot d'entretien des éoliennes
Emballage et livraison
Emballage:par conteneur ou en tant que clients requis .
Livraison:livrer aux principaux ports de votre pays .
FAQ
Q: Quelles sont les fonctions principales?
R: Inspection et maintenance des lames
Les robots rampants hexapodes (comme la lamebug) peuvent s'adapter à différentes courbures de lame par ajustement de la marche, et utiliser des mécanismes d'aspiration sous vide ou de suivre pour s'attacher de manière stable aux surfaces incurvées, avec un rayon de courbure minimum de 0 . 5 mètres.
Prise en charge des tests ultrasoniques, du nettoyage à jet d'eau à haute pression et de la pulvérisation de revêtement anti-corrosion, couvrant l'ensemble du processus de détection des fissures, d'élimination de la rouille et d'autres opérations .
Entretien de la tour et de la salle des machines
Les robots modulaires peuvent détecter automatiquement le vieillissement des coutures de soudage de tour, le détachement de revêtement et la contamination de l'huile de boîte de vitesses et transmettre des données en temps réel via la communication sans fil .
Q: Avantages technologiques et conception innovante
R: Léger et adaptabilité:
Le robot de structure composite de roue d'aile à roue combine la capacité de portabilité et d'ajustement de surface et peut détecter des zones complexes telles que les poutres principales de lame .
Le dispositif d'essai à ultrasons à tableau phasé adaptatif incurvé assure un couplage serré entre la sonde et la surface de la lame, améliorant la précision de l'identification des défauts .
Contrôle intelligent:
Surveillance à distance de l'état du travail via l'application mobile ou la plate-forme de gestion, prenant en charge l'interaction vocale dynamique et la modification des commandes (telles que l'emplacement de défaut de guidage) .
Intégrer les algorithmes d'IA pour optimiser la planification du chemin et réduire les angles morts dans la détection en double .
Q: Conception de sécurité et de stabilité
R: Mécanisme de sécurité redondant:
Le système d'adsorption magnétique ou de pression négative sous vide assure une adhésion stable des robots sur les murs verticaux pour éviter le détachement .
Le bouton d'arrêt d'urgence et le système de gestion de la batterie (BMS) surveillent l'état de la batterie en temps réel pour éviter la surcharge et la sur-courtion .
Adaptabilité environnementale:
La coquille imperméable protège les composants internes des pulvérisations salins et de l'érosion de l'humidité, adapté aux parcs éoliens offshore .
La conception résistante à basse température garantit un fonctionnement stable dans des environnements allant de -20 à 55 degrés .
Q: Points clés pour la maintenance et le déploiement
R: Entretien quotidien
Nettoyez régulièrement les impuretés du module d'adsorption et détectez l'atténuation magnétique ou l'efficacité de la pompe à vide .
Lubrifier les composants conjoints mobiles pour éviter le brouillage ou le positionnement de la déviation causée par la friction .
Optimisation du déploiement
La station de charge doit être fixée en position pour éviter le déplacement, et le robot reviendra automatiquement à la charge lorsque le ralenti .
Il est recommandé de déployer plusieurs robots comme sauvegarde pour les zones de plus de 500 mètres carrés .
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